高定量箱紙板的市場用紙量無法和中低定量的箱紙板市場用紙量相比，但其用途廣泛，主要用于制造各類紙盒、紙袋、文件盒、鞋盒、電商產品包裝盒、醫藥用品盒等，一般都使用于較高端產品、輕質的和小件的產品的包裝。
高定量箱紙板的品種多樣，有單掛面、雙掛面、本色漿掛面、漂白木漿掛面等品種，還有各種色系的掛面箱紙板、防偽箱紙板等。不同的箱紙板，由于使用方向的不同，質量要求和原料選擇也不同，與普通箱紙板相比較，在生產過程中有共性的方面也有明顯差異的方面。
目前高定量的掛面箱紙板主要是用于高端產品的包裝，對質量要求也更高，具體的指標比國標更嚴格：定量的誤差要≤4~1.5％、橫向定量差要≤4-3％、為了保證紙板的厚度，緊度控制在0.72--0.809／cm3，耐破指數的要求是隨著定量的增高而略降低，其他指標與國標要求的比較相近；箱紙板的外觀非常重要，要求有較好的吸墨性能、紙面色相要穩定、不得有透底的現象，表面應細膩、紙面潔凈無雜質點；有較好的挺度等。
那么，要生產出合格的產品，應該從哪些方面進行控制呢？本文主要從以下幾點為大家作以介紹。
層間結合的控制
層間結合不牢會導致高定量紙板產品生產過程在壓榨部出現氣泡和干燥部出現鼓泡分層，導致生產的不正常，并嚴重影響產品的品質。提高層間結合強度的控制要點：(1) 面層、中間層和底層的原料是有區別的，打漿度的控制可以有差別，但不能太大，以免影響到纖維間的機械交織能力；具體的打漿度應根據產品的品種和定量來確定。(2) 網部較好的成形控制可以提高疊合時纖維相互接觸的面積。(3) 控制好各層漿成形后進入疊合區域時的水分，適宜的水分可以提供疊合時細小纖維和細微組分遷移的流動性。(4) 恰當地提高疊合區域的壓力，使層與層間緊密結合，提高纖維間的氫鍵結合力。(5) 施加層間噴淋淀粉，提高纖維的結合力。(6) 壓榨部各道壓區的壓力，應逐級提高，可進一步增強纖維間的結合。(7) 控制好烘缸部的干燥曲線，防止在干燥過程中水分的急劇蒸發，急劇蒸發的水分會來不及從紙板表面逸出，直接造成紙板分層。
目前高定量的掛面箱紙板主要是用于高端產品的包裝，對質量要求也更高，具體的指標比國標更嚴格：定量的誤差要≤4~1.5％、橫向定量差要≤4-3％、為了保證紙板的厚度，緊度控制在0.72--0.809／cm3，耐破指數的要求是隨著定量的增高而略降低，其他指標與國標要求的比較相近；箱紙板的外觀非常重要，要求有較好的吸墨性能、紙面色相要穩定、不得有透底的現象，表面應細膩、紙面潔凈無雜質點；有較好的挺度等。
那么，要生產出合格的產品，應該從哪些方面進行控制呢？本文主要從以下幾點為大家作以介紹。
層間結合的控制
層間結合不牢會導致高定量紙板產品生產過程在壓榨部出現氣泡和干燥部出現鼓泡分層，導致生產的不正常，并嚴重影響產品的品質。提高層間結合強度的控制要點：(1) 面層、中間層和底層的原料是有區別的，打漿度的控制可以有差別，但不能太大，以免影響到纖維間的機械交織能力；具體的打漿度應根據產品的品種和定量來確定。(2) 網部較好的成形控制可以提高疊合時纖維相互接觸的面積。(3) 控制好各層漿成形后進入疊合區域時的水分，適宜的水分可以提供疊合時細小纖維和細微組分遷移的流動性。(4) 恰當地提高疊合區域的壓力，使層與層間緊密結合，提高纖維間的氫鍵結合力。(5) 施加層間噴淋淀粉，提高纖維的結合力。(6) 壓榨部各道壓區的壓力，應逐級提高，可進一步增強纖維間的結合。(7) 控制好烘缸部的干燥曲線，防止在干燥過程中水分的急劇蒸發，急劇蒸發的水分會來不及從紙板表面逸出，直接造成紙板分層。
膠黏物控制
膠黏物是回收利用的廢紙中所固有的物質，膠黏物是原生纖維原料中存在于木質纖維中的天然樹脂和其它氧化化合物，以及紙張在制造過程中添加的化學助劑、人工合成聚合物等；膠黏物的化學形態比較復雜，有疏水性、形狀可變形、彈粘性、溶解降解性、吸附聚合性、密度不穩定性；膠黏物是比較難處理的，膠黏物在生產過程中易粘結于成形網、毛毯、干網和烘缸表面上，生產中因膠黏物而造成的斷紙是經常的事，顆粒大的膠黏物在干燥的過程中會融化滲透出面層漿，在成品紙表面形成不規則的臟點，嚴重影響產品的品質。膠黏物的處理比較困難，要系統地進行而不是某段工序的處理；(1) 機械分離的方法：利用重質除渣器、輕質除渣器、壓力精篩等設備，去除顆粒較大的膠黏物。(2) 熱熔的方法：將漿料經過擠漿機處理后，濃度達到30％左右，再進入熱分散機高溫(95。C以上)搓揉，能夠將膠黏物細化和軟化。(3) 酶助劑處理：酶助劑處理是近幾年的研究成果，能夠降解和細化膠黏物，使膠黏物呈水化狀態。(4) 分散劑處理：分散劑處理的目的是控制水化狀態的膠黏物再聚合。(5) 造紙機成形網使用隔離劑：在成形網的回程進入胸輥前，連續性地在網面噴淋有機物隔離劑，能夠有效地降低膠黏物沾粘在成形網的空隙內。(6) 壓榨毛毯使用保潔劑。(7) 烘缸面使用剝離劑，能夠降低烘缸表面由于膠黏物融化而產生的粘性，避免前烘缸部濕紙頁被沾粘而產生斷紙。膠黏物是無法消除的，控制的方法是將其細化、水化后，一部分隨白水進入水處理系統處理，另一部分被紙頁帶走；只要不殘留在紙機設備上，并且不顯現在紙面上，就達到處理的目的。
高定量掛面?？堄袉蚊?、雙面、白面、及不同色系等，染色的主要目的有兩方面：(1) 面層原料由于生產廠家、生產工藝、生產原材料產地的不同，在色相上會存在差異，通過染色可以統一產品的外觀顏色。(2) 通過不同的染色工藝，企業可以生產與市場有差異化的產品，推廣企業的自主品牌。通過染色還可以滿足不同用戶的不同要求，滿足用戶對外觀包裝多樣化的設計要求。高定量掛面?？埉a品的外觀多樣，使用的領域較廣，但對紙面的要求較高；要做好紙面的色相控制，要做到：(1) 面層原料的選擇：本色漿板的黃色值和紅色值波動的范圍不大，面層原料選擇的一個重要方面是亮度值的選擇；面層染色要避免重度染色，如果選擇面層的亮度和成品紙的亮度相適宜，可以用較少的染料達成染色的目的。(2) 如果面層的色相和襯層的色相差別較大，會帶來透底現象，要靠提高面層的定量來解決或者是襯層也進行和面層相近色相的染色，這要權衡兩種方法的成本和可操作性。(3) 雙掛面箱紙板的底層漿有的和面漿的原料是相同的，有的是不相同的；有的色相和面層一致，有的也是有區別的，要根據不同的要求制定相應的染色方法。(4) 影響色相穩定的因素很多：打漿度、pH值、纖維的性質、稀釋水壓、干燥速率、其它化學品的影響等，要逐一穩定，創造較好的染色環境。
耐破度．耐折度的控制
耐破度和耐折度是紙板制盒的重要指標，在控制過程中的方法是不同的。耐破度的控制可以適當地提高打漿度、漿內和層漿加入淀粉膠，在濕部上漿系統內加入干強劑，表面施膠加入淀粉膠等方法；在加入的過程中要選擇合理的添加工藝、控制膠料的流失。耐折度的控制主要是面層漿和底層漿纖維原料的選擇，中長纖維能夠明顯地提高耐折度。（文章來源：智橋科技）
